Директор компании ООО "Чистый Воздух"
| Вид пыли | ПДК, мг/м³ СанПиН 1.2.3685-21 | Кст, МПа·м/с ГОСТ Р 71814-2024 | Требования по взрывозащите |
|---|---|---|---|
| Стальная пыль | 6 | 0,2–0,3 | Искрогасители, взрыворазрядители, заземление ≤10 Ом |
| Чугунная пыль | 6 | 0,2–0,3 | Искрогасители, взрыворазрядители, заземление ≤10 Ом |
| Алюминиевая пыль | 4 | до 0,4 | Полная АТЕХ-защита, заземление ≤5 Ом, система подавления взрыва |
| Титановая пыль | 4 | до 0,4 | Полная АТЕХ-защита, заземление ≤5 Ом, система подавления взрыва |
| Медная пыль | 4 | 0,2–0,3 | Искрогасители, взрыворазрядители, заземление ≤10 Ом |
| Латунная пыль | 4 | 0,2–0,3 | Искрогасители, взрыворазрядители, заземление ≤10 Ом |
| Цинковая пыль | 4 | 0,2–0,3 | Искрогасители, взрыворазрядители, заземление ≤10 Ом |
Важно: При Кст > 0,2 МПа·м/с взрывозащита обязательна по ГОСТ Р 71814-2024. Паспорт взрывобезопасности системы предоставляется заказчику для проверяющих органов.
Для алюминиевой и титановой пыли (Кст до 0,4 МПа·м/с) обязательна полная АТЕХ-защита: взрыворазрядители на всех агрегатах, химического подавления взрыва и заземление всех элементов с сопротивлением ≤5 Ом (против 10 Ом для других пылей). Паспорт взрывобезопасности предоставляется заказчику для проверяющих органов согласно ГОСТ Р 71814-2024.
Важно: При Кст > 0,2 МПа·м/с взрывозащита обязательна по ГОСТ Р 71814-2024. Паспорт взрывобезопасности системы предоставляется заказчику для проверяющих органов.
Аспирация металлообработки — это специализированная пылеулавливающая установка для локального удаления металлической стружки, сварочного дыма и абразивной пыли из зоны их образования. В отличие от других отраслей, здесь необходимо учитывать уникальные характеристики металлической пыли: высокую плотность (1400–1600 кг/м³), абразивность и взрывоопасность (алюминиевая пыль Кст=0,4 МПа·м/с, титановая пыль Кст=0,4 МПа·м/с).
| Проблема | Причина | Решение | Профилактика |
| Быстрый износ воздуховодов | Абразивность металлической пыли, скорость <24 м/с | Сталь толщиной 1,5–2,0 мм, керамические вставки в зонах отводов, скорость 24–26 м/с | Ежемесячный осмотр контрольных люков, замена изношенных секций по графику |
| Засорение фильтров | Липкая сварочная пыль, недостаточная регенерация | Мокрый скруббер на первой ступени, импульсная регенерация каждые 15–20 минут | Контроль перепада давления, автоматическая сигнализация при засорении |
| Накопление пыли в горизонтальных участках | Уклон <0,005, скорость <22 м/с | Уклон 0,01–0,015, скорость 24–26 м/с, радиус отвода ≥3 диаметров | Регулярная продувка воздуховодов сжатым воздухом, установка ревизионных люков |
| Возгорание от искр при сварке | Отсутствие искрогасителя, попадание искр в фильтр | Искрогаситель с водяным охлаждением перед циклоном | Ежедневная проверка уровня воды в искрогасителе, установка датчика температуры |
| Взрыв алюминиевой пыли | Кст >0,2, отсутствие АТЕХ-защиты | Полная АТЕХ-защита: взрыворазрядители, система подавления, заземление ≤5 Ом | Ежеквартальная проверка сопротивления заземления, тест системы подавления |
| Подсос «левого» воздуха | Негерметичные стыки, падение скорости | Герметизация стыков термостойким герметиком, хомутовые соединения | Ежемесячная проверка герметичности дымовой шашкой |
Все работы выполняем в соответствии с требованиями СП 60.13330-2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Наш опыт работы с объектами от 100 до 500 м² позволяет создавать решения, которые соответствуют всем нормативам и обеспечивают максимальную эффективность.
Формула для расчёта диаметра воздуховода: D = √(4·Q / (π·3600·v)) где Q — расход воздуха (м³/ч), v — скорость воздуха (м/с)
Потери давления на местные сопротивления рассчитываются по формуле:
ΔP = ξ·(ρ·v²)/2
где ξ — коэффициент местного сопротивления (тройник на проход: ξ=0,15–0,35, тройник на ответвление: ξ=0,4–1,2), ρ — плотность воздуха (1,2 кг/м³), v — скорость воздуха (м/с). Радиус отвода должен быть не менее 3 диаметров воздуховода для минимизации потерь давления.
Для алюминиевой и титановой пыли (Кст до 0,4 МПа·м/с) обязательна
полная АТЕХ-защита: взрыворазрядители на всех агрегатах, система
химического подавления взрыва и заземление всех элементов с
сопротивлением ≤5 Ом (против 10 Ом для других пылей).
Циклоны ЦН-15 комплектуются бункером-накопителем конусной формы с углом 60° для самотёчного удаления пыли. Для крупной стружки применяются шнековые транспортёры с шагом витка 200–300 мм. Все стыки воздуховодов подлежат обязательной герметизации термостойким герметиком для предотвращения подсоса «левого» воздуха и падения транспортной скорости.
Для токарной обработки характерна стружка-«завиток» длиной до 500 мм, требующая увеличенного диаметра воздуховодов (минимум 350 мм) и скорости транспортировки 24–26 м/с. Для ленточной пилы — мелкая абразивная пыль, требующая двухступенчатой очистки (циклон + фильтр). Для плазменной и лазерной резки требуется особая схема аспирации: из-за высокой температуры искр и мелкодисперсной пыли обязательна установка искрогасителя с водяным охлаждением и рукавных фильтров с мелкопористыми рукавами (класс фильтрации Н13).
| Тип станка | Расход воздуха, м³/ч | Тип локального отсоса | Рекомендуемый циклон | Особенности монтажа |
| Сварочный пост (ручная дуговая) | 2000–4000 | Панель Чернобережского | Ц-650 + мокрый скруббер | Искрогаситель обязателен, воздуховоды из черной стали 1,5 мм |
| Шлифовальный станок | 1500–2500 | Зонт с регулируемой высотой | ЦН-15 + рукавный фильтр | Уклон 0,01, радиус отвода ≥3 диаметров воздуховода |
| Токарный станок | 2500–3500 | Аспирационный патрубок | ЦН-15 + шнековый транспортёр | Диаметр воздуховода ≥350 мм для стружки-«завиток» |
| Плазменная/лазерная резка | 3000–5000 | Локальный отсос с водяным охлаждением | ЦН-15 + фильтр класса Н13 | Искрогаситель с водяным охлаждением, антистатические рукава |
| Ленточнопильный станок | 1000–2000 | Щелевой отсос | Ц-650 | Уклон 0,015 для мелкой абразивной пыли |
Все стыки воздуховодов подлежат обязательной герметизации термостойким герметиком для предотвращения подсоса «левого» воздуха и падения транспортной скорости. Для участков с температурой газов до 200°С применяется герметик на силиконовой основе, для участков свыше 200°С — керамический герметик. Контроль герметичности выполняется ежемесячно дымовой шашкой.
Кроме того, проектирование аспирации для металлообработки требует учета показателя Кст (коэффициент взрывоопасности). При Кст > 0,2 МПа·м/с взрывозащита обязательна по ГОСТ Р 71814-2024. Паспорт взрывобезопасности предоставляется заказчику для проверяющих органов.
| Тип объекта | Площадь | Стоимость проектирования | Стоимость монтажа | Срок выполнения |
| Малый цех металлообработки | до 100 м² | от 25 000 ₽ | от 180 000 ₽ | 5–7 дней |
| Средний цех | 100–300 м² | от 40 000 ₽ | от 350 000 ₽ | 7–10 дней |
| Крупный цех | от 300 м² | от 60 000 ₽ | от 600 000 ₽ | 10–15 дней |
| Сварочные посты | до 10 станков | от 35 000 ₽ | от 250 000 ₽ | 7–10 дней |
| Тип объекта | Площадь, м² | Количество станков | Стоимость монтажа, ₽ | Срок, дней | Что входит |
| Малый цех (сварка + шлифовка) | до 100 | до 5 | от 180 000 | 5–7 | Циклон Ц-650, воздуховоды 250 мм, панели Чернобережского, пусконаладка |
| Средний цех (комплексная обработка) | 100–300 | 6–12 | от 350 000 | 7–10 | 2 циклона ЦН-15, рукавный фильтр, воздуховоды 315 мм, автоматика, взрывозащита |
| Крупный цех (алюминий/титан) | от 300 | 15+ | от 600 000 | 10–15 | Полная АТЕХ-защита, система подавления, заземление ≤5 Ом, антистатические рукава |
| Участок плазменной резки | до 50 | 1–2 поста | от 120 000 | 3–5 | Локальный отсос с водяным охлаждением, фильтр Н13, искрогаситель |
| Участок токарной обработки | до 150 | 3–6 станков | от 220 000 | 6–8 | ЦН-15, шнековый транспортёр, воздуховоды 350 мм, уклон 0,01 |
Все работы выполняем в соответствии с требованиями СП 60.13330-2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Проектировали и смонтировали для 6 сварочных постов и 4 шлифовальных станков.
Установлены панели Чернобережского высотой 1,8 м, циклон Ц-650 и мокрый скруббер. Сеть воздуховодов из черной стали диаметром 250 мм толщиной 1,5 мм. Срок проектирования — 6 дней, монтаж — 8 дней.
Результат: снижение концентрации сварочного аэрозоля до 0,15 мг/м³ (ниже ПДК 0,2 мг/м³).
Спроектировали и смонтировали систему для 12 станков (фрезеров, шлифовальных станков, сварочных постов).
Установлены циклоны ЦН-15, рукавные фильтры с импульсной регенерацией. Сеть воздуховодов из черной стали диаметром 315 мм толщиной 1,5 мм с уклоном 0,008. Срок проектирования — 8 дней, монтаж — 10 дней.
Результат: полное удаление металлической стружки, экономия на отоплении за счёт рециркуляции 70% очищенного воздуха.
Спроектировали и смонтировали взрывобезопасную систему для очистки воздуха от алюминиевой пыли. Установлены два циклона ЦН-15, рукавные фильтры с антистатическими рукавами, искрогасители перед циклонами.
Сеть воздуховодов с обязательным заземлением.
Срок проектирования — 10 дней, монтаж — 12 дней.
Результат: соответствие требованиям ГОСТ Р 71814-2024, отсутствие накопления пыли в воздуховодах.
Все работы выполняем в соответствии с требованиями СП 60.13330-2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Стоимость проектирования зависит от площади объекта и сложности технологического процесса.
Для цеха до 100 м² проектирование — от 25 000 рублей, монтаж — от 180 000 рублей.
Для объекта 100–300 м² проектирование — от 40 000 рублей, монтаж — от 350 000 рублей.
В стоимость входит полный комплект документации, монтаж оборудования, пусконаладка и выдача актов.
Точные цены рассчитываем бесплатно после выезда инженера на объект.
Сроки зависят от масштаба объекта. Для цеха до 100 м² — проектирование 3–5 дней, монтаж 5–7 дней.
Для цеха 100–300 м² — проектирование 5–7 дней, монтаж 7–10 дней.
Для крупных производств от 300 м² — проектирование 7–10 дней, монтаж 10–15 дней.
В эти сроки входит сбор исходных данных, аэродинамический расчёт, подбор оборудования, монтаж и пусконаладочные работы.
Да, взрывозащита обязательна для металлообработки.
Металлическая пыль (алюминиевая, титановая) относится к взрывоопасным материалам с показателем Кст > 0,2 МПа·м/с.
При проектировании системы для металлообработки мы обязательно включаем: искрогасители перед циклонами, взрыворазрядители на корпусах пылеуловителей, заземление всех металлических элементов системы с сопротивлением ≤10 Ом, систему подавления взрыва.
Паспорт взрывобезопасности системы предоставляется заказчику для проверяющих органов.
Аспирация для металлообработки требует более высокой прочности оборудования из-за абразивности металлической пыли.
Воздуховоды изготавливаются из черной стали толщиной 1,5–2,0 мм (против 1,0–1,2 мм для деревообработки).
Скорость воздуха в воздуховодах для металлообработки — 22–25 м/с (против 20–22 м/с для деревообработки), чтобы предотвратить оседание абразивной пыли.
Также обязательна установка искрогасителей перед циклонами из-за высокой температуры искр при сварке.
Для сварочных постов используются панели Чернобережского вместо обычных зонтов.
Для сварочных постов рекомендуем использовать панели Чернобережского — специальные вытяжные панели с регулируемой высотой.
Они создают эффективное всасывание сварочного дыма непосредственно в зоне сварки, предотвращая его распространение по цеху.
Панели устанавливаются на расстоянии 300–500 мм от места сварки и подключаются к воздуховодам через гибкие вставки.
Производительность на один сварочный пост — 2000–4000 м³/ч в зависимости от типа сварки и интенсивности работ.
Да, рециркуляция воздуха возможна и экономически выгодна для Челябинска с холодными зимами.
После очистки в рукавном фильтре (КПД до 99,9%) воздух возвращается в цех, что позволяет сэкономить до 70% на отоплении.
Рециркуляция допускается при условии: концентрация пыли после фильтра не превышает 0,1 ПДК (для металлической пыли — 0,2 мг/м³), отсутствие токсичных компонентов в воздухе, установка датчиков контроля запылённости с аварийным выбросом наружу при превышении нормы.
Регулярное обслуживание включает: ежедневную очистку бункеров циклонов, еженедельную проверку герметичности стыков воздуховодов, ежемесячную замеру скорости воздуха в контрольных точках (должна быть 22–25 м/с), ежеквартальную замену рукавов фильтра (при интенсивной работе — чаще).
Мы предлагаем договор на техническое обслуживание с ежемесячным выездом специалиста для диагностики системы, чистки фильтров и настройки автоматики.
Стоимость ТО — от 18 000 рублей в месяц для цеха до 150 м².
